Neef ist Spezialist für komplexe Karosserieteile. Weil das Anspruchsniveau der technischen Bauteilkomplexität stetig steigt, wird unser Know-how immer häufiger abgerufen. Um unser Leistungsangebot in diesem Bereich ständig zu verbessern, arbeiten wir mit namhaften Hochschulen auf verschiedenen Forschungsgebieten zusammen.
Wir sind Ihr erfahrener Fertigungspartner für:
- Umformtechnik
Stanz- und Umformpresse 500 to, Stanzautomat 630-800 to, Transferpressen 600-2500 to, Manuelle Pressentechnologie
- Fügetechnik
- Schweißtechnik
• Punktschweißtechnik
Punktschweißen überwiegend verzinkter Stahlbleche mit zum Teil komplexen Geometrien bei hohen Anforderungen an die Bauteiltoleranzen des Fertigteils. Es werden pneumatische sowie zunehmend servoangetriebene Schweißzangen eingesetzt. Die Schweißtechnik wird, je nach Anwendungsfall, in 50Hz- oder in Mittelfrequenztechnik ausgeführt. Als Steuerungen kommen ausschließlich Regelsteuerungen zur Gewährleistung bestmöglicher Punktqualität zum Einsatz. Die Verarbeitung höherfester Materialgüten stellt dadurch kein Problem dar.
• Schutzgasschweißtechnik
Schutzgasschweißen sowohl mit Robotern als auch mit maschinengeführten Brennern. Bei Roboteranlagen werden automatisch arbeitende Systeme zur Einmessung der Schweißdrahtposition zur Optimierung der Prozeßstabilität eingesetzt. Mit dem Einsatz von Schweißdaten-Überwachungssystemen reduzieren wir wirkungsvoll den Kontrollaufwand.
• Laserschweißtechnik
Laserschweißen mit Feststoff-Laser unter Verwendung einer robotergeführten Strahloptik.
• Buckelschweißtechnik
Buckelschweißen von Standard- und Sondermuttern und Schrauben sowohl automatisiert im Gesamtprozeß integriert als auch in Einzelfertigung auf Standard-Buckelschweißanlagen.
- Montagetechnik
- Automatisiertes Setzen von Nietmuttern und Schrauben mit Bauteilhandling durch Roboter
- Auftragen von Dichtigkeits- und Strukturklebern mittels Robotern, sowohl kalt als auch heiß, teilweise mit anschließender induktiver Vorhärtung nach dem Punktschweißen
- Auftragen von Dichtschäumen auf CNC-gesteuerten Koordinatenmaschinen
- Montage von Lagerbuchsen, Verschlußschrauben, etc.
- Dichtigkeitsprüfungen im Differenzdruckverfahren
- Fügeanlagen
Wir betreiben 21 Roboterschweißanlagen mit insgesamt 36 Industrierobotern von 6 bis 150 kg Traglast.
Die Roboter erfüllen folgende Aufgaben :
- 23 Roboter zum Punktschweißen von Strukturteilen für den Karosseriebau
- 3 Roboter für Schutzgasschweißungen
- 1 Roboter für Laserschweißungen
- 7 Roboter für Handlingsaufgaben
- 2 Roboter für das Auftragen von Klebernähten
33 Buckelschweißanlagen von 40 bis 900 kVA sowohl in Einzelanordnung als auch in komplexe Fügeanlagen integriert.
Abgerundet wird das Programm durch einige Sonderschweißanlagen, die mit auf CNC-gesteuerten Achsen angebrachten Schutzgas-Schweißbrennern bzw. Punktschweißzangen arbeiten.
Überwiegend setzen wir Fügeanlagen ein, welche speziell für die darauf zu fertigenden Produkte konzipiert und gebaut werden. Hierbei werden häufig mehrere verschiedene Standard-Fügeoperationen miteinander verknüpft und zu einem integrierten Prozeß zusammengeführt. Hierdurch werden Schnittstellen zwischen den einzelnen Arbeitsgängen vermieden, was zu verbesserten logistischen Abläufen und reduziertem Fehleranteil führt.
Die Ausstattung der Anlagen mit Robotern, Schweißtechnik und Techniken zur Prozeßstabilisierung und -überwachung richtet sich mindestens nach den Anforderungen, die der Kunde durch das Produkt an uns stellt. In der Regel geht die Ausstattung der Anlagen im Sinne einer optimalen Prozeßgestaltung und maximaler Qualitätsleistung darüber hinaus.
